продукции центр
Продукция широко используется в нефтяной, химической, морской, электротехнической, тепловой, природной газ, городской, стали
板式平焊法兰2
板式平焊法兰3
板式平焊法兰1
板式平焊法兰
板式平焊法兰2
板式平焊法兰3
板式平焊法兰1
板式平焊法兰

Пластина плоская приварная фланцевая

Описание продукта

 

Сырье, которое мы используем для производства фитингов и фланцев, состоит из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали.

Чжунжань

Чжунжань

Чжунжань

1.Материал Raw
Проверка сырья
Проверка количества
Визуальная проверка и проверка размеров
2. Проверка материалов
Проверка химического анализа
Сертификат сохранности анализа
3. Резка материалов
Измерение веса
Проверка поверхности среза
маркировка

 

 

Основня

технология обработки

Сырье, поступающее на завод → повторная проверка материалов → резка → нагревание → штамповка → удаление остаточных материалов → механическая обработка → термическая обработка → тонкая машинная обработка → обработка поверхности → проверка готовой продукции → защита логотипа → на складе
 
(Примечание: после обработки нержавеющей стали → процесс пассивации травления)

Размер

1/2 "-160" DN 12 мм до DN 4000 мм

Стандартные

 

ASTM A234

WPB, WPC, WP11, WP12, WP5, WP91, WP22

ASTM A403

WP304, WP304L, WP316, WP316L, WP321

ASTM A420

WPL3, WPL6

API 5L

L245(NB), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

EN 10253-2

P235GH, P265TR2, P265GH, P355NH

L245(NB), L290(X42), L320(X46), L360(X52),

L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

ASTM A105

A105, A105N

ASTM A350

LF1, LF2, LF3

ASTM A694

F42, F45, F50, F52, F56, F60, F65, F70

ASTM A182

F5, F9, F11, F22, F91, F304, F304L, F316, F316L, F316H, F321

 

Толщина стенки

Класс от 150 до 2500, от 2,5 до 250

цвет

Черный, желтый, синий, красный. Подождите, как запрос клиента.

Поверхность

Покраска черного цвета, лаки краски, ржавчины, масла оцинкованной горячим, холодной оцинкованных, 3PE и т.Д.

маркировка

Отметитьпост - оянный

Пакет

Пластиковую пленку, деревянные случаях, деревянный поддон, или по просьбе клиентов

Сертификат

BV ISO9000,CRN,CE,и т. Д.

Проверкатретьей стороной

BV, SGS, LOIYD, TUV и другие партнеры-клиенты

Бренды

TSZHONGRAN

Минимальн - ыйзаказ

1пункт

Условияоплаты

T / T, 100% LC в поле зрения, 100% LC 30 или60 дней послеBL даты

Срокпоставки

7-30 дней в зависимости от фактического заказа.

Портдоставки

Тяньцзинь, Циндао, Шанхай, Нинбо, Шэньчжэнь,

Емкость

36000тонн в год

Приложение

С низким и средним давлением жидкости", бойлер, нефтяной и газовой промышленности, бурения, химической промышленности, промышленности, судостроении, оборудование для внесения удобрений и трубопроводов, структура, нефтехимических, фармацевтической промышленности

 

Основноеобор - удование и установка

1.Два ковочных молота (фанерный тип)
2.две штамповочные машины (фанерный тип)
3.фрикционный пресс: 150T один
4.Угольная печь: 4м2
5.печь для подогрева топлива: 4м2 одна
6.термическая обработка и вспомогательное оборудование (с другим оборудованием трубопроводной арматуры)
7.обрабатывающее оборудование:
①токарный станок: 60 ниже 60, 50 6 комплектов по вертикали: 1600 2 комплекта 3200 1 комплект
②сверлильных станка: один Z3132α
③сверлильных станка: один Z3125
160 комплектов формовочных форм с различными спецификациями

 

Общие сведения:
Со ссылкой на соответствующие стандарты и технические требования пользователя в сочетании со специфическим производственным оборудованием нашей компании, испытательным оборудованием и т. Д.
1、материал
1.1Выбор материала
a)Механические свойства и химический состав материала фланцевых матриц соответствуют соответствующим требованиям к кованой заготовке или соответствующему стандарту на листы.
b)Углеродный эквивалент Ceq: значение углеродного эквивалента материала должно быть подходящим. Если углеродный эквивалент слишком велик, это повлияет на сварочные характеристики материала. Низкий углеродный эквивалент будет влиять на прокаливаемость стальной трубы во время нагрева, а прочность закаленной структуры низкая.
c)На поверхности выбранного материала не должно быть смазки, чрезмерной ржавчины, флюсов и коррозионных веществ, легкоплавких металлических загрязнений, явных дефектов вмятины на поверхности трубы, а также внимания к поверхности ремонта шва и размеру отверстия трубы.
d)Марка материала четкая и полная и соответствует техническим требованиям соответствующих положений соответствующих стандартов.
1.2 Выбор материала
Выбор материала заготовки для материала фланца заключается в выборе ковочной заготовки различных спецификаций в соответствии с фактическими условиями и коэффициентом ковки после формирования фланца, а расчет заготовки выполняется по принципу постоянного веса. И выпустить карту ремесла.
1.3 Проверка материалов
a)Перед заводской проверкой поверхность материала очищается с помощью проволочной угловой шлифовальной машины для механического удаления ржавчины.
b)Проверка размера поверхности и удаление поверхности после удаления ржавчины.
c)Анализ материала или спектральный анализ в соответствии с номером печи для определения содержания элемента и теста производительности.
1.4 Прослеживаемость материала четко обозначена.В процессе производства, количество сырья, номер партии, длина, номер материала после прокатки по прямому шву, длина используемого материала, местоположение используемого материала и т. Д. Должны быть прослежены до трансплантата материала. ,
2.обработка продукта
2.1 Материалы В соответствии со спецификациями пользователя, для холодной резки и резки лучше всего использовать портальную ленточную пилу. Не рекомендуется использовать метод плазменной резки для резки материала, чтобы обеспечить отходы материалов и избежать поломки или нагрева. Металлографическая структура области изменяется, это предотвращает дефекты, такие как затвердевшие слои в процессе резки или трещины, вызванные неправильной работой. После резки порт полируется шлифовальным кругом для удаления заусенцев и кромок. Материал из углеродистой стали окисляется оксиацетиленом или распиловкой.В процессе резки требуется выполнить необходимую маркировку в соответствии со спецификациями и материалами материалов, а геометрические размеры сломанных заготовок проверяются по частям.
2.2 штамповка фланцевых заготовок. Фланец выкован в соответствии с требованиями процесса ковки соответствующего материала. Соответствующая заготовка нагревается в нагревательной печи, а затем ковается. Заготовка большой трубы свободно выковывается под фанерный молот. Все фланцевые заготовки должны соответствовать вышеуказанным требованиям для поковок класса II. Заготовки из различных материалов требуются в соответствии с требованиями технологической карты соответствующей температуры нагрева и времени выдержки.
2.3 Термическая обработка трубных заготовок (фланцевых заготовок), в соответствии с процессом термообработки различных материалов, термообработанные (холодные) обработанные фитинги труб и кованые фланцевые заготовки подвергаются термообработке для устранения напряжения, улучшения структуры и повышения прочности материала. Комплексные свойства, такие как прочность. Процесс термообработки выполняется в соответствии с картой процесса термообработки. Этапы процесса термообработки следующие:
2.3.1 Проверьте различные компоненты печи для термообработки: горелка, термометр, вентилятор, система масляного насоса, устройство тележки, устройство подъема дверцы печи и т. Д. Должны быть в нормальном режиме ожидания, а количество топлива в нефтебазе должно соответствовать термической обработке.
2.3.2 Загрузочная печь: (1) Заготовка должна быть заполнена высотой около 400 мм, и устройство не должно прижимать заготовки друг к другу. Интервал составляет 150 мм, чтобы предотвратить деформацию и облегчить охлаждение и даже рассеивание тепла. Составьте макеты в соответствии с формой, нарисуйте эскизы и напишите числа для записи. (2) Фланец должен быть выровнен на тележке, чтобы предотвратить деформацию колена после его нагрева. (3) Отрегулируйте противопожарную стенку так, чтобы пламя не распылялось непосредственно на заготовку.
2.3.3 Проверьте, является ли песчаная прокладка в печи хорошей до воспламенения. Если имеется зазор, нанесите на уплотнение огнеупорный грунт или высокотемпературный асбест из силиката алюминия.
2.3.4 Если печь для термической обработки зажигается для холодной печи, рекомендуется использовать половину форсунок (то есть одну форсунку за один раз. Если печь зажигается, все форсунки можно зажигать. Обратите внимание, что скорость нагрева и время охлаждения при постоянной температуре должны соответствовать процессу термообработки. ,
2.3.5 Отрегулируйте количество топлива и объем воздуха дымового клапана и масляного сопла таким образом, чтобы температура печи термообработки была одинаковой, температура каждой термопары была сбалансированной, а оператор регистрировал температуру печи каждые 15 минут.
2.3.6 Оператор должен часто патрулировать, чтобы проверить работу масляной печи. Наблюдать за состоянием сгорания печи, используя смотровое отверстие. Если сгорание не является хорошим, своевременно отрегулируйте объем воздуха и количество масла. Если температура печи сомнительна, примените оптическую высокую температуру. Сравните и выясните причину обработки.
2.3.7 Закройте все форсунки и демпферы, прежде чем освободить заготовку, и заполните «Запись параметров процесса термообработки».
2.3.8. Нормализация и отпуск при термообработке могут быть выполнены в два этапа: например, после продолжительного периода температура колена должна быть снижена до уровня ниже 300 ° C после нормализации, чтобы завершить работу по отпуску.
2.3.9 Одна и та же печь должна быть оснащена только тем же материалом или фланцем соответствующей спецификации.
2.3.10 фазовое испытание должно быть не менее одной печи на печь, испытание на твердость должно быть не менее двух частей на печь, каждая деталь должна быть не менее 3-х точек, и часть обнаружения должна быть расположена на основном материале со стороны растяжения, зоны максимальной деформации.
2.4. Обработка и формование, в соответствии с требованиями различных фитингов, моделей и других требований, в соответствии с соответствующими стандартными требованиями, токарные станки, сверлильные станки и другое оборудование используются для обработки заготовок, чтобы фитинги труб соответствовали стандартным требованиям внешнего вида и диапазона геометрических размеров. Инспекционный отдел проверяет изделие в соответствии со стандартными требованиями к геометрии и допускам по форме. Фитинги из нержавеющей стали после механической обработки подвергаются травлению и при необходимости проводятся испытания на межкристаллитную коррозию.
3. Проверка и тестирование (типовые испытания не проводятся компанией)
3.1 Качество поверхности
3.1.1 На поверхности фланца не должно быть трещин, перегрева и т. Д., А на поверхности не должно быть твердых пятен.
3.1.2 Внутренняя и внешняя поверхности фланца должны быть гладкими, без каких-либо повреждений прочности и внешнего вида, таких как шрамы, царапины, тяжелая кожа и т. Д., Дефекты, обнаруженные в ходе проверки, должны быть устранены и устранены, а шлифование должно быть гладким до окрашивания или проверки магнитных частиц. Перед подтверждением устранения дефектов толщина после шлифования должна соответствовать указанным требованиям.
3.1.3 Ямки с глубиной более 3,15 мм на торцевом теле фланца, ямки с глубиной более 1,5 мм на сварном шве не допускаются для обрезки с помощью молотка.
3.1.4 Ремонт дефектов
Острые выемки и царапины с глубиной менее 5% от номинальной толщины стенки на корпусе трубы должны быть гладкими и гладкими, гладкими
Изолированные круглые нижние следы не должны быть шлифованными.
3.1.5 Любые трещины на фланце, чрезмерное выгорание, перегрев или твердые пятна не позволяют устранить дефекты корпуса фланца. Сварка не допускается.
3.2 Проверка геометрических размеров в соответствии с требованиями стандартного размера.
3.3 Неразрушающий контроль фланцев горячего прессования
3.3.1 Неразрушающий контроль фланцев должен проводиться после термической обработки фланцев, используются общие методы магнитного порошка, ультразвука, луча и окрашивания, и устанавливаются процедуры неразрушающего контроля.
3.3.2 Оборудование, используемое для испытания магнитных частиц, должно создавать магнитное поле, перпендикулярное поперечному направлению сварного шва, сила которого достаточна для демонстрации открытого, частичного или неполного плавления, разрушения сварного шва, трещины, трещины и корки на поверхности стальной трубы.
3.3.3 Проверка магнитных частиц Глубина всех обнаруженных дефектов должна быть измерена.Если глубина отображения превышает 5% от указанной толщины стенки, дефект должен быть отшлифован.
3.3.4 Ультразвуковой контроль При выполнении обнаружения поперечных волн чувствительность испытательного оборудования должна быть откалибрована с использованием сравнительного стандарта.Сравнительный стандарт и испытываемая деталь имеют одинаковый процесс, материалы и характеристики, а толщина вертикального стандарта соответствует эталону сравнения. Необходимо просверлить вертикальное отверстие диаметром 1,6 мм. Если сигнал, генерируемый дефектом, больше или равен 100% высоты эха диаметра 1,6 мм через отверстие стандарта сравнения, дефект необходимо исправить. Если сигнал, генерируемый дефектом, является слоистым дефектом, может использоваться обнаружение продольной волны. Чувствительность обнаружения продольной волны должна быть откалибрована в соответствии с тем же процессом, материалом, спецификацией, и отверстие с плоским дном Φ6 пробурено по сравнительному стандарту, а глубина отверстия с плоским дном равна Половина толщины стенок испытательного образца испытывается.

 

  • телефон- 0317-6095919
  • почтовый ящик- zhongran@zrpiping.com
  • Адрес- промышленный парк округа Яншань, город Цанчжоу, провинция Хэбэй
Чжунжань

ООО, Хэбэй Чжунжань Трубопроводная Компания

  • телефон- 0317-6095919
  • почтовый ящик- zhongran@zrpiping.com
  • Адрес- промышленный парк округа Яншань, город Цанчжоу, провинция Хэбэй

авторское право:ООО, Хэбэй Чжунжань Трубопроводная Компания

   冀ICP备19004948号-6

Powered by www.300.cn