Описание продукта
|
Котельная специальная труба:
(1) Марки высококачественной углеродистой конструкционной стали составляют 20, 20 и 25 мг.
(2) Легированная конструкционная сталь № 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 12Cr3MoVSiTiB и тому подобное.
(3) В дополнение к химическому составу и механическим свойствам котельных труб 1Cr18Ni9 и 1Cr18Ni11Nb нержавеющие жаропрочные стали должны подвергаться гидравлическим испытаниям одна за другой, а также должны проводиться испытания на растекание и сплющивание. Стальная труба поставляется в термообработанном состоянии.
Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и обезуглероживающему слою готовой стальной трубы.
1 пробирка контроля
Трубные заготовки оказывают большое влияние на производство бесшовных стальных труб, главным образом, на химический состав стали и ее чистоту. Как правило, трубная заготовка высокого давления обычно использует производственный процесс «электрическая печь + LF + VD». Электродуговая печь в основном используется для выплавки качественной неочищенной стали. В дополнение к раскислению, десульфурации и контролю температуры расплавленной стали, наиболее важной задачей является регулировка расплавленной стали. Химический состав, печь VD в основном для очистки расплавленной стали, чтобы обеспечить чистоту расплавленной стали. В соответствии с характеристиками применения котловых труб высокого давления в котельной стали должна присутствовать технология контроля плавления.В дополнение к химическому составу для достижения цели, котельная сталь должна иметь высокую чистоту, а контроль вредных элементов S и P должен быть низким, особенно следует строго контролировать элемент S. В основном потому, что элемент S является основным примесным элементом, который вызывает ослабление исходной границы зерна, что является основным фактором, приводящим к ползучему охрупчиванию стали. В течение длительного времени котельные трубы изготавливаются из заготовок из кованой трубы. Заготовки из кованой катанки могут не только вырезать дефекты стального литья, такие как усадочные отверстия и шлаковые включения на стальных слитках, но и устранять остаточные дефекты за счет большой деформации прокатки.
В последние годы, благодаря значительному улучшению уровня металлургического технологического оборудования, процесс непрерывного литья и прокатки трубных заготовок быстро продвигается благодаря его высокой эффективности, низкому потреблению, высокому качеству и низкой стоимости. Завод по производству трубных заготовок, как правило, оснащается утечкой из стальной катанки для обеспечения качества поверхности. Магнитное обнаружение, ультразвуковой контроль фазированной решетки или инфракрасное обнаружение и другие средства обнаружения, обнаруженные дефекты в поверхностной замше и другие связанные средства.
2 контрольных точки процесса термообработки
В процессе производства бесшовных стальных труб для котлов термическая обработка является ключевым процессом. Термическая обработка оказывает существенное влияние на внутреннее качество и качество поверхности бесшовных стальных труб. Это особенно важно для производства бесшовных стальных труб и долгосрочной производительности котлов высокого давления для котлов электростанций. Большая, стабильная металлографическая организация и хорошее качество внутренней и внешней поверхности представляют уровень производства компаний, производящих стальные трубы. После того, как химический состав стальной трубы определен, процесс термической обработки в конечном итоге переходит к превосходным механическим свойствам и внутренней структуре стальной трубы.Стандарт ASME предоставляет широкий диапазон параметров процесса, и производственным предприятиям необходимо проводить испытания на месте, чтобы найти подходящий процесс термообработки. Обычный процесс термообработки Т22: нормализация при 920 ° С - 940 ° С, выдержка более 20 минут, отпуск при 720 ° С - 740 ° С, выдержка в течение 2 часов.
3 контроль неразрушающего контроля
Как правило, отечественные котельные предприятия приобретают котельные трубы высокого давления в соответствии с GB5310 или правилами закупок предприятия (заказ технических условий). Неразрушающий контроль обычно использует вихретоковый и ультразвуковой автоматический дефектоскоп. Стальные трубы требуются для проведения вихретокового контроля один за другим. Методы вихретокового контроля и стандарты приемки контролируются в соответствии с GB7735. Стальная труба подвергается ультразвуковой проверке по одному. Метод обнаружения дефектов соответствует GB5777. Критерии приемлемости всех спецификаций стальной трубы должны соответствовать уровню L2, а неразрушающий контроль экспортной трубы или стальной трубы, поставляемой в соответствии с ASME SA-213, должен контролироваться в соответствии с SA-450. Ультразвуковое измерение толщины и функция обнаружения косых травм начали применяться в отечественном оборудовании для автоматического обнаружения дефектов, что позволит повысить производительность отечественного оборудования и эффективно обнаруживать дефекты расслоения в стальных трубах.
|
Предыдущий
Стальная труба с пластиковым покрытием
Следующий
Трубка подачи жидкости
- телефон- 0317-6689999
- почтовый ящик- zhongran@zrpiping.com
- Адрес- промышленный парк округа Яншань, город Цанчжоу, провинция Хэбэй
- телефон- 0317-6689999
- почтовый ящик- zhongran@zrpiping.com
- Адрес- промышленный парк округа Яншань, город Цанчжоу, провинция Хэбэй