Основня

технология обработки

Размер

1/2"-120" 

Стандартные

Толщина стенки

SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCHSTD, SCH40, SCH60 SCHXS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, SCHXXS, DIN, JIS Стандартная толщина

цвет

Черный, желтый, синий, красный. Подождите, как запрос клиента.

Поверхность

Покраска черного цвета, лаки краски, ржавчины, масла оцинкованной горячим, холодной оцинкованных, 3PE и т.Д.

маркировка

Отметитьпостоянный

Пакет

Пластиковую пленку, деревянные случаях, деревянный поддон, или по просьбе клиентов

Сертификат

BV ISO9000,CRN,CE，и т. Д.

Проверкатретьей стороной

BV, SGS, LOIYD, TUV и другие партнеры-клиенты

Бренды

TSZHONGRAN

Минимальн - ыйзаказ

1пункт

Условияоплаты

T / T, 100% LC в поле зрения, 100% LC 30 или60 дней послеBL даты

Срокпоставки

7-30 дней в зависимости от фактического заказа.

Портдоставки

Тяньцзинь, Циндао, Шанхай, Нинбо, Шэньчжэнь,

Емкость

36000тонн в год

Приложение

С низким и средним давлением жидкости", бойлер, нефтяной и газовой промышленности, бурения, химической промышленности, промышленности, судостроении, оборудование для внесения удобрений и трубопроводов, структура, нефтехимических, фармацевтической промышленности

Основноеобор - удование и установка

一、Во-первых, приемка и проверка сырья

1.Сырье должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов или технических условий.

2.На поверхности сырья не должно быть масла, чрезмерной коррозии ржавчины и явных вмятин, загрязнения металла с низкой температурой плавления.

3.Проверьте сертификат качества, номер печи, номер партии, технические характеристики, производителя и стандарты реализации сырья.

4.Сырье подвергается механическому удалению с помощью металлической щетки, чтобы соответствовать требованиям неразрушающего контроля.

5.Сырье проверяется на размер (длину, ширину, толщину и неравномерность стальной пластины).

6.Стальной лист после въезда на завод должен быть подвергнут ультразвуковому повторному контролю, и сорт I должен быть квалифицирован.

7.Физические и химические испытания, анализ химических элементов, механические свойства и испытание на твердость стальных листов, поступающих на установку в соответствии с номером партии печи и спецификациями. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям стандартов на сырье.

8.После повторной проверки номер будет зарегистрирован в соответствии с заводскими правилами.

二、Во-вторых, производственный процесс

1. Выбор материала, выбор колпачка трубы из подходящей стальной пластины, шаблонная резка с помощью кислородно-ацетиленовой газовой резки, очистка от оксида железа и разбрызгивания газа на листе и других остатках, а также печь для сырья, номер партии и характеристики фитингов, название проекта, номер четко обозначен.

2.Формование крышки труб под давлением 

1) Поместите заготовку в нагревательную печь, когда выше 400℃то скорость нагрева ≤200 ℃/ ч, нагрейте до температуры, требуемой технологией, и сохраняйте тепло.

2) Поместите нагретую заготовку в форму (внутренняя поверхность формы должна быть равномерно покрыта порошком графита) так, чтобы заготовка была концентрической относительно окружного направления формы.

3) Запустите гидравлическую систему, чтобы убедиться, что давление превышает 8 МПа.

4).При начальном давлении температура заготовки измеряется инфракрасным термометром.

5) В процессе прессования окружное давление сбалансировано.

3.Термическая обработка: в соответствии с процессом термообработки крышка трубы подвергается термообработке в печи.

4.Обработка поверхности. Поверхность термообработанного колпачка снимается пескоструйной машиной или шлифовальной машиной.

5. Испытание на механические свойства: по соответствующим стандартам проводится механическое испытание труб для обеспечения того, чтобы механические свойства труб соответствовали стандарту, чтобы объекты испытания и пробы соответствовали требованиям стандарта. 

6.Концевая обработка: Механическая торцевая поверхность обрабатывается в соответствии с чертежом подтверждения конструкции.

7. Внешний вид инспекции

1. На крышке не должно быть трещин, перегрева, перегрева и т. д., и на поверхности не должно быть твердых пятен.

2. Любые дефекты на корпусе колпачка труб не могут быть устранены сваркой.

8. Определение размера

Соответствующий инспекционный персонал компании должен проводить проверку размеров в соответствии с соответствующими стандартами чертежей и фитингов и соответствовать их требованиям по допускам.

9.Внутренняя и внешняя поверхности трубки должны быть гладкими, без повреждения прочности и дефектов внешнего вида, таких как рубцы, царапины, тяжелая кожа и т. д. После обнаружения дефектов их следует отшлифовать и отремонтировать. На месте шлифования должно быть круглое скольжение и магнитная дефектоскопия, чтобы подтвердить устранение дефектов.

10.Неразрушающий контроль горячих прессованных крышек

После термообработки колпачки труб, компания имеет соответствующие сертификаты квалификации персонала, в соответствии с требованиями стандарта магнитного порошка или инфильтрации колпачки труб, результаты тестирования достигают первого уровня годности. 

11.Травление пассивации

Фитинги из нержавеющей стали должны быть протравлены и пассивированы.

12.Знак

маркировка наносится с помощью шаблона или штампа с малым напряжением, а на внешней стене четко и последовательно обозначается содержание стандартных требований. 

13.Укладка и транспортировка крышек трубы:

Во время транспортировки крышка трубы не должна соприкасаться с какой-либо частью автомобиля, чтобы избежать столкновения.